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1.熔喷布生产:选择驻极体高流动性聚丙烯，加有少量驻极母粒。

2.纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业实际，，空间布局纯水制备，对电导有较高要求0.5以下。

3.水驻极工序：通过高压将制备好的纯水输送到扇型喷嘴，扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射，通过纯水和熔喷摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

4.烘干工艺：通过传送网带将水驻极的熔喷布送往烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。采用电加热耗能又可能烘不干。

驻极体是指具有 长期储存电荷功能的电介质材料，它所储存的电荷可以是外界注入的单极性真实电荷(或称空间电荷)，也可以是极性电介质中偶极子有序取向而形成的偶极电荷，或者两类电荷同时兼有。当熔喷法纤维从喷孔喷出纤维后，若受到带电质子如电子或离子的轰击， 可以使得熔喷法纤维基材成为驻极体；同样，当微纤维基材收集以后，使其受到电晕处理，也可使其成为驻极体。

驻极体处理机是专为熔喷无纺布过滤材料提高过滤效率而设计的处理设备，由三部分组成： 发生器主机、升压变压器和驻极处理架。处理机可组合在熔喷生产线上在线处理或对熔喷过滤材料成品独立处理，经处理机高压处理后能极大提高材料的过滤效率。驻极处理架结构形式可根据客户生产现场定制，整套设备能满足过滤材料的不同宽度、生产线速度的需要。产品具有多种保护功能，确保生产过程中的 、可靠。

熔喷布只有30%左右的过滤 效率 ，需要 通过 高压充电方式 让熔喷布产生一定量的电荷，称为驻极处理

一、纯水设备预处理系统工序

预处理系统主要由原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等组成。预处理系统的主要作用是去除原水中的颗粒物、有机胶体和氧化性物质，使得出水水质指标符合RO系统用水要求。

RO系统主要由高压泵、RO主机、精滤器、等组成。RO系统的主要作用是脱盐，去除原水中约98%的盐类和有机物，去除水中可能含有的颗粒物，使得系统出水达混床进水要求。

1、原水泵 

  原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MPa   

2、原水箱 

  原水箱的作用更简单，是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转（通常添加浮球开关是整个系统自动化程度更高）。   

3、石英砂过滤器 

  采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后消毒创造了良好条件。  

4、活性碳过滤器 

  利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。  

6、反渗透系统

  反渗透系统是整个纯净水系统的核心部件，只有通过反渗透才能达到纯净水的标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。然后水分子可以通过反渗透膜。其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。下面本系统的组成部件。 

6.1、保安过滤器 

  本过滤器主要过滤水中的大颗粒分子。 

6.2、高压泵 

  一般这里大家采用的高压泵为南方特种泵。为反渗透设备提供强劲的动力。 

6.3、反渗透膜 

  反渗透膜采用的是膜过滤技术。让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。

二、每个设备的工作周期如下：

1、石英砂过滤器

   累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。

2、活性炭吸附滤器：

   当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。

3、保安过滤器

    一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯

4、反渗透过滤器

累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。

累计工作2900小时后应更换RO膜。

特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。

三、预处理器的操作说明

1：石英砂过滤器的操作说明：

A、石英砂过滤器安顿在合适的地方，卸下滤器顶端过滤阀，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧顶端多路阀。

B、接通水源、电源。

C、参照多路阀说明书对石英砂过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。

D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）

2：活性炭吸附过滤器的操作说明：

A、活性炭吸附过滤器安顿在合适的地方，卸下滤器顶端过滤阀，按自下而上顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端多路阀。

B、接通水源、电源。

C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。

D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）

注意：对预处理进行冲洗再生工作时，请将原水泵开关旋向手动位置，正常工作时请将原水泵开关旋向自动位置，设备才能正常工作。

四、整机安装注意事项：

1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。

2、请勿靠近火源及任何发热体。

3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。

4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。

1）当水源压力＜0.12Mpa。流量＜2.0T/H时，本机运行中会反复出现多级泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地区，请在本设备前增加原水罐。

（2）系统所用的水泵工作压力确保在1.2-1.5Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。

五：制水操作

1、将操作面板原水泵开关，拨在自动位置，旋开停止开关、接通水源、合上电源待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。

2、整机全部进入工作状态后，调节系统压力在1.2-1.5Mpa。

3、若多级泵启动困难，将其出口减压调节阀稍关（但不可以全关需留有一定通量）待多级泵启动后，再将其旋开。

4、若进水水压太低或流量不足，请选用原水罐或建蓄水池，设备才能正常工作。

六：操作中的注意事项

1、本机产水量在水温25℃时为450L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为RO膜特性决定的。

2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。

3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。

4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。

注意：

1、您选用的是AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。

2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。

3、自动冲洗：设备开机实行90S时间冲洗，冲洗完毕自动转入制水工作；运行中每次开机或水满冲洗10S；连续运行3h或水满待机3h，自动介入冲洗10S。冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。

4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.2-1.5Mpa之间（通过调节阀调整）。

5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

六、超纯水设备EDI模块工作原理

EDI模块是连续电除盐技术,是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述如下：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。

二、 EDI超纯水设备工艺图

原水箱→原水泵→加药装置→多介质过滤器→加药装置→活性碳过滤器→全自动软化器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透系统→纯水箱→纯水泵→TOC分解器→脱气膜→精密过滤器→EDI装置→纯水箱→纯水泵→抛光混床→膜过滤器→生产线用水点。

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