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食品饮料行业为民族的良心产业，随着环球污染的加剧和人们对健康的追求，对食品、饮料行业也提出了更加严格的要求。普通的市政自来水或地下深井水已很难满足人们的需要。 国家现在对食品饮料行业的管理也逐渐形成了从企业的设立、生产过程、成品检验等全面管制的体系。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。利用反渗透技术，水质可达到10us/cm ，并且适用于各个行业。

反渗透技术是当今优秀和节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率高达97%-98%。反渗透是目前高纯水设备中应用广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。

反渗透（膜分离）技术的应用使反渗透纯水设备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器得到了一次进步。近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是超纯水制造技术的一次革命，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18mω·cm的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将反渗透+ EDI成套技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。我企业研制的反渗透设备是采用专用反渗透技术设计，关键部件、设备采用进口品牌产品，工艺优秀，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，操作维护简单。根据用户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可达75%以上，脱盐率＞98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。

现代制造反渗透纯水设备的典型工艺流程为： 

1: 预处理→反渗透→纯水箱→离子交换器→紫外线杀菌→纯水泵→用水点

2: 预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点

3: 预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点

4: 预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超滤装置→用水点

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